焊接加工的工艺规范有哪些？--雄狮机械

雄狮机械对焊接加工工艺规范包含对焊工、焊接设备及焊接材料的要求，焊接前准备工作、焊接时的操作规范，焊接后处理及焊工自检等流程。以下就以氩弧焊举例说明。

一、对焊工、焊接设备及焊接材料的要求

1、雄狮机械氩弧焊焊工必须经过专业部门培训，并获得焊工特种作业操作证持证上岗。

2、氩弧焊设备包括对电源控制系统、气路系统、焊枪等系统部分，检查设备是否完好，合格后方能使用。

3、氩气纯度必须保证99.99%，钨棒具有出厂合格证，焊丝需符合相应的化学成分标准，焊前应将油污及锈泽去除。

二、焊前准备工作：

1、检查图纸是否齐全，熟悉产品工艺要求，检查焊件与图纸尺寸是否吻合；

2、清理焊件范围内毛刺，氧化皮，铁锈，油污及杂质；检查焊接场地10米内有无易燃易爆物品。

3、检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；电焊机接零（地）线及电焊工作回线不准接在管道和机床设备上，工作回路线和电焊钳把应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，一切电路应独立或隔离。

三、焊接时操作规程

1、 焊丝的选择

1.1碳钢45、50、S50C等，就应采用45钢盘丝普通焊丝。

1.2焊接3Cr2Mo及3Cr2NiMo[P20、718(M238、738、2738)]，应采用Ф0.9～Ф2的718专用焊丝

1.3焊接4Cr13(S136、GS083、1.2083、1.2316)应采用Ф0.9～Ф2的S136专用焊丝。

2、焊接采用直流正接；

3、引弧前5-10秒送气，以便排除管子中空气。

4、尽量采用短弧焊，增强保护效果，热量集中，焊透均匀。

5、焊接中如出现短路，必须停止焊接，造成缺陷时需清楚缺陷，更换钨极后再重新焊接。

6、焊接完毕切断焊接电源后，必须持续送出气体3-5秒，直至钨极及熔池区稍微冷却后，保护气体才停送，避免焊缝被氧化。

四、焊接后的处理

1、焊后及时打渣，并清理干净。

2、产品组焊后放到规定位置。

五、自检要求

焊工在焊接各零件时及全部组焊后都应对照图纸自检，保证各零件的位置尺寸符合图纸要求，有加工要求的零件应保证加工面有足够的余量否则需要重新组焊。对变形量较大的地方，应采用机械矫正或火焰加热矫正。氩弧焊是雄狮机械主要焊接方式之一，对焊接质量严格把关，定期培训并进行焊接比赛，以提高焊工焊接技术，规范焊接要求，焊接加工就认准雄狮机械！